电弧增材铝合金微气孔形成机理及演化机制研究开题报告

1. 研究目的与意义（文献综述包含参考文献）

1 研究背景及意义1.1增材制造技术金属增材制造技术从上世纪80年代发展到今天，技术逐步得到改进和完善[1]。

增材制造（additive manufacturing, am）技术，即3d打印技术，是通过cad设计数据，采用材料逐层累加的方法制造实体结构件的技术，其不同于传统的材料去除（切削加工）技术，是一种自下而上材料累加的制造方法[2]。

其运用分层-叠加原理,把三维模型分层处理，丝材或粉末经热源熔化后层层累加，凝固堆积成形。

2. 研究的基本内容、问题解决措施及方案

1.本课题的研究内容本课题针对铝合金增材制造过程中的气孔形成问题，采用cmt焊机对5356铝合金进行电弧增材制造，研究了气孔的形成机理，工艺参数对气孔的调控。

主要研究内容如下：(1)电弧增材制造5356铝合金气孔形成机理的研究利用高速摄像机观察熔滴过渡过程中熔滴形态的变化，分析保护气和电弧对熔滴的作用力；开展多层单道和单层多道焊缝实验，使用xrt技术进行气孔形貌的表征，揭示多熔池多界面气孔分布及形貌特征。

(2)电弧增材制造5356铝合金工艺调控的研究在气孔形成机理的指导下，设计单因素实验，研究工艺参数如电流、电压、焊接速度、送丝速度、保护气流量、层间等待时间等对气孔的影响规律。