大型液体静压转台表面微结构与动静态性能分析开题报告

1. 研究目的与意义（文献综述包含参考文献）

文 献 综 述机床工具工业是制造业的基础，大重型数控机床是国防、航空航天、发电设备、冶金矿山设备、舰船制造、汽车乃至机床行业自身的重要制造装备，其技术水平的高低已成为衡量一个国家工业现代化水平的重要标志[1, 2]。

在改革开放后，国家经济数十年的高速发展，带动了机床制造业取得了很大的进步，但在机床的重要指标上，如精度，可靠性等还与机床制造业强国如日本，德国等还有较大的差距[3]。

数控机床中回转工作台使用广泛，作为数控机床的关键部件，回转工作台的性能对机床的重要指标有很大的影响，高精度，高性能的回转工作台可以提高数控机床的加工水平。

2. 研究的基本内容、问题解决措施及方案

目前我国的回转工作台产业化程度比较低，性能不能很好地满足市场的需求，尤其是精密、高承载工作台技术水平低，工作台的性能受负载的变化影响较大，不能自适应调节，高精度、高承载且具有自适应调节能力的高端回转工作台几乎全部依靠进口，因此提高回转工作台的承载能力、旋转精度，提高回转工作台的智能控制水平是重型回转加工领域非常迫切的需求。

为解决以上问题，本课题的研究目的和意义在于：以大型数控机床静压转台为对象，通过理论计算和仿真模拟，研究轴承油垫表面的油腔结构参数、节流孔、节流器参数、工作条件等对静压转台稳定载荷下静态性能（承载力，静刚度等）和变载荷下的动态性能（稳定性，动刚度等）的影响规律，并对现有静压转台的油腔结构、数量及布局方式进行优化设计以获得更好的转台性能。

借助 solidworks 三维制图软件建立相关的三维模型或者在有限元软件中直接建立转台模型，通过理论计算以及用cfd对模型网格划分，改变各参数值分析得到不同的云图 （必要时使用流固耦合），进行比较，用matlab对模型进行数值求解，做出影响关系曲线曲线图，最后将理论结果和实验数据进行对比，以达到课题要求。