聚乙烯生产工艺风险评估与安全设计开题报告

1. 研究目的与意义（文献综述包含参考文献）

1.国外研究现状：日本三井油化公司cx 工艺是生产高密度聚乙烯的主流生产工艺，经过改进后，cx 工艺控制先进，操作步骤简便，产品牌号切换方便，过渡料少，采用多个反应釜操作，产品覆盖面广，产品性能可控，有效提高了最终共聚合物的质量。

同时新型高效催化剂的普遍应用，使装置生产的聚乙烯粉料堆积密度大幅增加，细粉及低聚物含量降低，反应器结垢与母液线堵塞的风险减小，提高了装置运行稳定性。

[4，6]lyondell basell 公司研发出lupotech a 工艺，以多区为特征进行反应器设计，采用独特的搅拌系统、新型的单体和催化剂注入系统、先进的压力和温度分布控制技术，从而大大提高了转化率。

2. 研究的基本内容、问题解决措施及方案

研究内容:1.聚乙烯生产工艺论证；包括净化、合成、精馏工艺的选择及具体流程；2.工艺计算；主要包括物料衡算和热量衡算；3.主要设备的工艺计算及选型，如合成塔，精馏器等；4.根据相关标准、规范，对聚乙烯生产工艺涉及的危险化学品、工艺安全、主要危害因素进行分析辨识（确定是否属于重大危险源；如生产装置区属于重大危险源， 需要计算重大危险源级别），有针对性的提出防火、防爆，防止人员中毒对策措施；5.开展消防安全设计工作，如装置区报警器类型及数量、灭火剂种类及数量，喷淋水系统的计算等。

绘制装置区消防设施平面布置总图，并完善相应安全技术措施；6.考虑外界环境因素，如基于泄漏口、风向、天气等因素对装置区进行风险评估，选择道化学法或蒙德法对该装置区的可靠性和安全性进行验证。

研究方案: 1.利用中国知网、维普、万方等数据库完成与毕业论文相关内容的论文的检索；利用图书馆的图书资源查询相关的理论内容；充分利用互联网进行资料的检索收集。